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国内超硬材料金刚石砂带制品的现状

国内现状

 近年来,超硬磨料磨具运用不断取得新进展,金刚石和立方氮化硼磨料因其高硬度和优良的耐磨性能,不仅在陶瓷、玻璃、石材、半导体等硬脆材料加工有广泛的运用,而且具有耐久性和超高速的特点,在一般钢材的加工上发挥了日益突出的特点。

 正是因为超硬磨料的性能优越,磨料磨具行业专家一致认为CBN制品、金刚石制品和相应的加工设备将有非常明朗的市场前景。特别是在当前新环保法公布后,国家大力倡导节能减排的情况下,磨料磨具行业未来“B(CBN立方氮化硼)将代替A(刚玉系列),D(金刚石)将代替C(碳化硅)”的说法被更多人提及。超硬材料磨具非常适宜自动化稳定的高精度磨削。

 目前我国拥有超硬材料制品生产厂家达到1,000多家,年产值超过百亿元,已成为全球最大的传统应用超硬材料及制品生产国,相关产品不仅满足了国内市场的需求,更凭借较高的性价比优势远销海外。但是,目前我国的超硬材料制品行业的整体技术与质量水平仍落后于意大利、日本等发达国家,特别是由于我国超硬材料制品行业对光伏及电子信息、国防军工、航空航天和汽车工业等新型精密加工领域的应用研究起步较晚,行业内相关基础研究的投入相对不足,行业内具有相关应用经验和研究创新能力的复合型人才较为缺乏,关键制造装备技术积累不足,导致我国超硬材料制品在新兴精密加工领域的产品开发能力和工艺技术方面与国外同行存在较大差距。

 就目前情况而言我国超硬材料与制品产品还处在中低档水平,在技术含量不高的低端产品领域已经出现价格战,出现产能过剩的隐忧,超硬材料行业企业想走出低端竞争,就是要创新,包括工艺创新、技术创新、产品创新、组织创新、市场创新。进而增强企业技术创新和管理创新能力,提升有效供给,创造有效需求,从根本上化解过剩产能、提高产业整体素质。

 超硬材料及制品作为新兴产业,由于相比于普通磨料产业,其制造金刚石的原料的碳是可循环资源,因此超硬材料行业就具有可再生经济的特色,同时制造超硬材料及制品的能耗也很低,更重要的是:超硬材料工具为促进现代工业各领域实现低碳与节能减排提供了重要的技术支撑,由此将引发在提倡低碳经济的未来中国出现超硬材料及制品的爆发性应用。


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