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超硬材料柔性金刚石砂带研磨发展现状

随着我国冶金工业和现代机械加工产业的快速发展,各种新型材料的不断出现,高端装备制造对加工精度和表面光洁度要求越来越高,涂附模具亦向高效率、长寿命和超精密的方向发展。同时我国具有庞大的石材开采加工、光学玻璃、宝石加工业、工程陶瓷加工、光伏产业、航空航天、核电风电、高端装备制造等,并且我国是世界超硬材料生产大国,2010年人造金刚石产量92亿克拉、CBN年产量2.6亿克拉,品种齐全、价格低廉,货源充足,加之我国既是超硬材料大国,又是机械制造大国,具有开发和应用超硬材制品的优势,为开展难加工材料和复杂型面的磨削试验和加工创造了条件。超硬材料(金刚石与立方氮化硼)工具,包括超硬超硬材料金刚石砂带,将在这个发展过程中扮演重要角色。为大力发展超硬材料制品奠定了可靠的物质基础与保障。

 因此,超硬材料制品的研制和应用悄然兴起,在硬质合金、电子、石材、工程陶瓷、玻璃、宝石、建材、不锈钢、淬火钢、高速工具钢、高温合金(钛合金、镍基和钴基合金)和复合材料(碳纤维增强塑料、特种玻璃纤维增强塑料)等难加工材料的特殊加工领域得到了广泛应用。      

 尤其是在磨削难加工材料如硬质合金、石材、陶瓷、铁基合金等方面,超硬材料制品则显示出其独特的优势,从用作一般精度要求的工件磨削发展到高精密、超高精密零件的磨削。

 金刚石、立方氮化硼(CBN)是目前世界上已知的硬度最高的两种材料(详见表1.各种物质的莫氏硬度表)。由于其硬度高、耐磨性好、导热率高等,是普通磨料(刚玉和碳化硅)无法比拟的。用超硬磨料加工硬脆和硬韧性难加工工件时,其消耗量极小,而且可以较长时间保持其锋利度和磨具外形,不仅可以保证工件的加工精度,而且大大提高了加工效率,同时解决了对环境的污染问题,符合国家在制造业中所推行的节能、节材、环保、低碳等发展战略。


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